钢铁绿色生产背后，有啥“黑科技”？
钢铁行业绿色革命：从高污染到可持续发展
近年来，钢铁行业这个传统上被视为高能耗和高污染的领域，正在经历一场深刻的绿色革命。通过技术创新和环保实践，钢铁企业将绿色化发展理念贯彻到每一个生产环节，取得了众多突破性进展。近日，记者探访了宝钢股份梅山钢铁有限公司（以下简称“梅山钢铁”），揭秘其绿色生产背后的那些“黑科技”。
生物技术的引入：“DDS生物脱硫技术”的先进运用
焦炉煤气作为钢铁生产过程中的一种副产品，常含有大量的硫化物，若不加处理，会对环境造成严重影响。梅山钢铁采用了“DDS生物脱硫技术”，利用微生物将硫化物转化为无害物质，实现了废气的有效净化。与传统的化学脱硫方法相比，生物脱硫技术更为环保，不仅不会产生二次污染，还可以将硫化物转化为可利用的硫资源，是一种环保且经济的脱硫方法。2022年10月，梅山钢铁首次在国内投入使用焦化行业DDS生物脱硫装置，进一步优化了焦炉煤气脱硫工艺，为环境保护和资源节约开辟了新的途径。
智能自动化的管理：“无人浇钢技术”的创新突破
在连铸浇钢环节，梅山钢铁作为行业的先行者，率先实现了“无人浇钢技术”的运用。该技术能够精确监控并自动调整生产过程中的关键参数，确保钢水的连续浇注既高效又稳定。针对可能发生的溢钢、漏钢、断流三种生产事故，梅山钢铁成功研发出国内首个连铸浇注异常自动处置工艺技术模型，通过智能识别并自动处置生产中的异常情况，连铸异常事故的误判率降至零，系统正常投用率超过95%。这一技术的突破，不仅有效降低了能源消耗和生产成本，还显著改善了工人的工作环境，推动钢铁制造业向智能化、绿色化发展。
循环经济的实践：高炉炉顶均压煤气回收工艺
高炉生产环节中，煤气是一种高热值的副产品。虽然目前钢铁行业对于高炉煤气基本已达到全部回收，但仍有一部分煤气在高炉炉顶散失，未能被有效收集。梅山钢铁利用“高炉炉顶均压回收工艺”将这部分煤气进行捕获和转换，达到了高炉炉顶煤气真正意义上的100%回收利用，进一步提升了资源利用率。
随着技术的不断进步和绿色制造理念的深入推进，钢铁行业正逐步告别高污染、高能耗的传统形象，迈向可持续发展的新阶段。从生物脱硫到余热回收，从智能化管理到无人化操作，钢铁企业的每一步创新，都是向绿色未来迈进的重要一步。
